气动阀现在在各个行业滑台气缸在越来越广泛，气动执行器技术是越来越好，国产，进口气动执行器气动执行器之间的差距也越来越小，越来越多的类型。为您介绍气动执行机构多次检验方法：

气动致动器1被固定到检查表，分别连接空气供给，空气供给和控制杆位移检测； 校验和精密仪器的校准表；

2机械零点调整：4毫安输入电流信号（0％）时，控制信号应该为零气体。表压，此时缸活塞行程应为零； 如果不为零，零点可被调节在螺杆（零点零点调整螺母滑台气缸 高拧紧螺母）； 需要反复调整零点和量程； 零误差≤1％；

3机械量程校准：20mA电流信号输入（100％），控制信号应该为零气体。为10MPa或，应该这种情况下，气缸的活塞冲程的上限值； 如果没有上限值，所述范围可通过调节拉伸弹簧（弹簧松拉小规模，大规模紧凑拉伸弹簧）的弹性范围内进行调整； 零点和量程需反复调整； 满量程误差≤1％；

机械跨度中点4：零点和量程调整后，12毫安电流信号输入（50％0.06Mpa），调整连杆的位置发射器的位置，使得垂直于水平被维持的点；

5全行程偏差校准：气体控制信号输入0.02Mpa（0％），然后逐渐增加输入信号0.036兆帕（20％），0.052兆帕（20％），0.068兆帕（60％），0.084兆帕（80％），0.1兆帕（100％），所述活塞的液压缸行程是完全下来，这些点的偏差≤1.5％；

6，非线性偏差测试：气体控制信号输入0.02Mpa（0％），然后逐渐增加，直到输入信号0。为10MPa（100％），然后将信号减小到0.02Mpa（0％），使得所述致动器采取所述全行程，并记录在每个0的变化。对应于压力信号008Mpa行程值，实际的线性压力行程━相对于理论值≤1％之间的偏差； ※

7反向行程劣化试验：相同的测试方法和非线性变化，正，负压力━冲程之间的实际关系，在最大差到正和负≤1％的相同活塞行程值的气缸压力值；

灵敏度测试8：0，分别为信号压力。03，0.06，0。行程在09Mpa的压力增加和减少，气缸测试的活塞杆开始移动0。压力变化信号1毫米当需要时，改变最大≤0.2％；

如图9所示，密封活塞 - 缸测试：0。为5mPa·访问气缸任何空气室的压力，并切断气体供应，在隔板10的时钟中，缸内压力下降值不超过0。01兆帕； ※

电动零检测位置发送器10：发送器盖打开位置时，连接导线； 12毫安电流信号输入（0。06兆帕），此时发射机内的偏心圆的调整，使得所述电路板之上的黑线设置在白线之上对齐； 然后输入电流4毫安（0。02兆帕），在该可调零电位内此时允许发射机输出电流为4mA； 电气零个误差≤1％；

满刻度11检测的电位置发送器：20mA电流信号输入端（0。1兆帕），在该可调发射机量程调整电位器内此时间允许20毫安的输出电流； 电气满刻度误差应≤1％；

12位置反馈电流全行程偏差校准：用4毫安（0％），然后逐渐增加输入信号8毫安电流（25％），12毫安电流（50％），16毫安电流（75％），20mA电流（100％输入），考虑到非线性误差被转换成线性位移角度变化，0％，50％，100％点反馈电流误差应≤1％，25％，75％点反馈电流误差应≤2％；

13反向行程中的位置反馈电流劣化试验：用相同的活塞冲程的正圆柱体劣化防测试方法中，正和负反馈电流的关系━行程的实际位置时，正和负反馈电流值在相同的液压缸活塞行程最大差值≤1％的值；

14个人检查记录，根据一个填在表一个标定记录的内容，检查人员必须签署；

15光洁度经过上述试验后，位置发送终端应该插，拧后盖，和空气进口阀门定位塑料良好阻挡插头；