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气动元件维修的重要性讲述说明
发布日期:2018-04-26 07:57:37

  气动元件维修的重要性。

  一种气动装置,如果不注意维修工作,将会过早损坏或频繁发生故障,使设备的使用寿命大大降低。在气动装置的维修中,有必要及时采取措施防止事故的发生。这样可以减少和防止故障,延长组件和系统的寿命。因此,企业应制定气动设备维护管理规范,加强管理教育,严格管理。

  维护工作的中心任务是确保压缩空气气动系统提供清洁和干燥,确保气动系统的密封性,以确保必要的润滑的油雾润滑组件,以确保气动元件和系统得到指定的工作条件(如压力的使用,电压,等等),以确保气动执行机构工作。

  润滑器最好使用每周一次的油补充规格,补充,注意减少油量。如果油耗太低,应重新调整油滴量。调整后,油滴数量仍在减少或不滴下。检查油雾喷射器进口和出口是否颠倒。检查油通道是否堵塞,所选润滑器的规格是否正确。合适。

  每月的维修保养工作应该比日常和每周的维护工作要谨慎,但它仍然局限于外部振动板可以检查的范围。主要内容是:仔细检查泄漏无处不在,收紧宽松的螺丝和管接头,检查空气排放的质量从接线盒的换向阀,检查调整部分的灵活性,检查指标的正确性,检查电磁阀开关动作的可靠性检查活塞杆的质量,一切都可以从外部检查。

  维护工作可分为定期维护工作和定期维护工作。前者指必须每天执行的维护工作,后者可以是每周、每月或每季度进行维护工作。维修工作应记录。应记录维修工作,以方便日后的故障诊断和处理。

  检查空气泄漏应在所有的检查点涂上肥皂和其他方法,因为它显示空气泄漏的影响比听声音更敏感。

  当检查由换向阀排出的空气的质量,应注意以下三个方面:首先,了解石油废气中包含是否合适,该方法是把一个干净的白纸换向阀的排气口附近。工作后三到四个周期,如果只有一个光斑白皮书,表明润滑好,第二是了解是否有冷凝水排气,第三是知道如果有泄漏的排气口排气。少量的气体泄漏表明组件的早期损坏(缝隙密封阀的轻微泄漏是正常的)。如果润滑不好,则化学泵应考虑油先生的安装位置是否合适,所选的规格是否合适,滴水量是否适当调整,以及质量振动振动方法是否符合要求。如果有冷凝水排放,应考虑过滤器。该装置的位置是否合适,是否合理使用各种水去除部件的实际和可选用途,以及冷凝液的管理是否符合要求。泄漏的主要原因是阀门或气缸内密封不良,以及空气压力不足。这是一个大泄漏的密封阀,它可能是阀芯,由磨损的阀门套管引起。

  气缸活塞杆经常外露。观察活塞杆是否刮伤、腐蚀、磨损不均。根据是否有气体泄漏,可以判断活塞杆和前盖的导套、密封圈的接触情况、压缩空气的处理质量,或气缸是否有横向载荷等。

  像安全阀,紧急开关阀门,压铸模具很少使用。定期检查时,必须确认其操作可靠性。

  让电磁阀转换开关,以确定阀门是否正常工作。的交流电磁

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