(1)清洁压缩空气压缩空气的保证供应通常含有水分、油和粉尘等杂质。水会腐蚀管道、阀门和钢瓶;石油会降解橡胶、塑料和海豹;灰尘导致阀体失灵。使用合适的过滤器可以消除压缩空气中的杂质。在使用过滤器时，应及时清除积液。否则，当积液接近挡板时，气流仍可卷起堆积的材料。

　　(2)确保空气中含有适量的润滑剂，大多数气动执行器和控制元件需要适度的润滑。如果润滑较差，则会出现以下故障:1、由于摩擦阻力增大，气缸推力不足，阀芯故障;2 .密封材料磨损导致的空气泄漏:3 .部件损坏和由于生锈导致的操作失效。润滑方法一般使用油先生进行喷雾润滑。油先生通常安装在过滤器和压力安全阀后面。注油器供油量一般不太大，通常为lmL油(即:每10m3的自由空气提供40至50滴油。检查良好润滑的一种方法是在换向阀的排气口附近找到一张干净的白纸。如果在三到四次循环操作后，该阀门在纸上只有一个光点，说明润滑是好的。

　　(3)保持气动系统泄漏的紧密性，不仅增加了能耗，还会导致供应压力下降，甚至导致气动元件出现故障。当气动系统停止时，可以很容易地检测到泄漏引起的严重空气泄漏;使用计量器或使用肥皂水可以检测出轻微的泄漏。

　　(4)确保移动部件的敏感性由空气压缩机排出的压缩空气气动组件包含压缩油粒子的粒径0.01 - -0.08μm。这些粒子暴露在高温120 - 220°C的排气温度。它会迅速氧化。氧化后，油的颜色会变暗，粘度会增加，并逐渐固化成污泥。粒子在这个μm水平不能由过滤器过滤掉。当它们进入换向阀时，会附着在阀芯上，逐渐降低阀门的灵敏度，甚至导致故障。为了去除污泥并确保其灵敏度，可以在气动系统的过滤器后面安装油雾分离器来分离污泥。此外，定期清洗阀门也能保证阀门的灵敏度。

　　(5)确保气动装置有适当的工作压力和速度。在调整工作压力时，压力表工作可靠、准确。压力安全阀和节流阀调整后，必须拧紧压力调节阀盖或锁紧螺母，防止松动。