残余应力,在操作过程中产生永久变形。,气缸在安装或维修过程中,由于维修过程和维修技术,内筒或筒分区或分区设置和蒸汽信封膨胀间隙不合适,或耳板的膨胀间隙不合适,运行气缸变形后产生的巨大膨胀力。

　　气缸密封胶的使用质量不好或杂质过多或错误的类型;如果汽缸密封胶将密集覆盖关闭使硬质颗粒。

　　但螺栓紧力不足或不合格的材料螺栓。气缸表面的密封性主要由螺栓的紧固力来实现。机组启停引起的热应力和高温或载荷的增加或减少会引起螺栓的应力松弛。如果螺栓材料筒不好,螺栓在长时间运行,拉长筒体的膨胀力和应力作用下的热、塑性变形或断裂,张力就会不足,使钢瓶出现渗漏现象。

　　汽缸螺栓的顺序不正确。螺栓一般是从中间到两边固定在紧固上,是由在最大或最大变形处处的下垂紧固,所以将最大的间隙变形转移到气缸的自由端之前,间隙逐渐消失。如果是从两侧中间,间隙将集中在中间,气缸表面形成弓形缝隙,造成蒸汽泄漏。

　　气缸内部或外部泄漏,一般是由于活塞杆安装偏心,润滑油供应,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸有杂质和活塞杆擦伤引起的。因此,当气缸发生或泄漏,活塞应重新调整

　　杆的中心,活塞杆和气缸保证同轴度;需要检查油雾,工作的可靠性,保证良好的润滑部件的实现;当密封圈和密封环磨损或损坏,应及时更换;如果气缸记忆中的杂质,应及时清除;疤痕在活塞杆时,应换新的。对

　　气缸输出功率是不够的,行动是不稳定的,一般是由于活塞或活塞杆被卡住或润滑不良或天然气供应不足,或气缸有冷凝水和杂质等原因。为此,应调整活塞杆的中心,检查喷油器是否可靠,供气管是否堵塞。当气缸记忆凝结水和杂质,应及时清除。

　　气缸缓冲效果差,通常是由于缓冲密封圈磨损或调整螺钉损伤引起的。此时,更换密封圈和调节螺钉。

　　气缸活塞杆和缸头损坏,通常是由于偏心活塞杆或缓冲机构不工作。在这方面,活塞杆的中心位置应调整。

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